意大利北部皮埃蒙特大區斯特雷薩曾經發生纜車轎廂墜落事故，事發纜車車廂在距離山頂約300米的地方，突然墜落，從80米高的纜車線上墜落地面，造成14人喪生。
調查人員通過對相關金屬設備的金相（金屬或合金的化學成分以及各種成分在合金內部的物理狀態和化學狀態）和斷口進行分析發現，纜繩的斷裂并非是力量過大造成的，而是繩索本身出現了疲勞和腐蝕等損傷。
（大約有68%的鋼索絲在事故發生前就已經斷裂，而事發前的降雨更是加重了鋼絲的腐蝕和斷裂。）
調查人員在事故報告中強調：這種現象是可以在檢修中被發現，更換疲勞的金屬和被腐蝕的金屬，就可以避免這起事故。然而遺憾的是，在事發前數月內，沒有任何相關問題的檢查記錄。
現在很多景區除了觀光車之外，還設立了觀光纜車設備，能夠在高空中懸浮感受風景，很多海拔較高的景點，或者是上下不方便的景點大多都會選擇觀光纜車，鋼絲繩作為這類機械設備的重要組成部分，起著重要的作用。
然而，鋼絲繩的磨損和老化等問題給纜車安全運營帶來了一定的安全隱患。因此，維護檢驗工作是保障纜車鋼絲繩日常安全穩定運行的必要措施。
目前，洛陽泰斯特探傷技術有限公司（以下簡稱“TST”）擁有“全磁檢測”核心技術，攻克了鐵磁性金屬構件（鋼絲繩）無損檢測的安全管理難題，采用傳感器全磁息提取方法，應用云存儲大數據分析處理技術，專業為客戶提供鐵磁性金屬構件（鋼絲繩）無損探測技術服務、設備銷售及安全管理解決方案。
泰斯特研發的鋼絲繩實時在線智能探傷系統，已全面應用于眾多企業。
TST智能探傷系統能夠有效定量判斷鋼絲繩內外部各種損傷：斷絲、磨損、銹蝕、疲勞、扭結、變形、松股等，實時監測鋼絲繩運行情況，并預警，給出符合標準要求的檢測結果，生成鋼絲繩使用情況的綜合報告，并對鋼絲繩未來安全性做出預測。
TST鋼絲繩實時在線智能探傷系統設備安裝運行現場
安裝運行案例，客戶好評反饋
“38米處鋼絲繩出現銹蝕損傷，損傷指數達到4.8%，90米處有3.2%的內部斷絲損傷。你還別說這個在線監測系統真給力，實時檢測，再也不用我們在這三伏天費時費力地去人工檢查了。”這是客戶在鋼絲繩實時在線智能探傷系統安裝現場查看探傷報告時的對話。
為了提升各行業中鋼絲繩檢測工作的效率，大幅減輕巡查人員的體力勞動負擔，并確保鋼絲繩提升與運輸系統能夠維持在一個高能效且安全的運行狀態，TST鋼絲繩實時在線智能探傷系統應運而生，成為各行業轉型升級的得力助手。
它憑借“快、準、精”的監測能力，輕松替代了低效、易出錯的人工檢測，將鋼絲繩的安全隱患一網打盡。
該系統能夠穿透鋼絲繩的復雜結構，準確識別并量化諸如斷絲、磨損、銹蝕等潛在隱患，即便是微小的變化也逃不過它的“火眼金睛”。
一旦監測到異常，系統會立即生成詳盡的分析報告，及時預警，從而大幅度縮短了檢測周期，減少了人工巡查的需求。
更值得一提的是，系統運用不會干擾正常的運行流程，它能夠在不影響日常作業的情況下，持續進行無間斷的監測，極大地提升了查繩工作的效率和準確性。、
“自從用了TST鋼絲繩實時在線智能探傷系統，我們通過電腦操控面就可以準確掌握鋼絲繩損傷相關數據，再也不用人員定期 ‘目測’‘手摸’巡查，不僅彌補了人工查繩的缺點，還提高了查繩效率?！?br />
“用上TST鋼絲繩智能探傷系統，我們終于實現了智慧化轉型，它不僅提升了我們的檢測能力和管理水平，更為我們保障安全、提高經濟效益提供了強有力的技術支持。”
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眾多客戶在使用TST鋼絲繩實時在線智能探傷系統后，紛紛給予了高度評價，贊譽其為活躍在鋼絲繩運行現場的“高科技智檢搭子”，改變了人工檢測的傳統方式。
引入專業的鋼絲繩檢測設備，能夠有效預防斷繩事故、合理降低用繩成本、提高鋼絲繩運行效率。
